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塑料加工制造工藝是一個(gè)包含多個(gè)放熱和吸熱的工藝。所需的熱量可以通過外部加熱或擠壓過程中螺釘?shù)哪Σ林苯荧@得。模具導(dǎo)溫控制技術(shù)在塑料制造過程中，對(duì)加熱和溫度控制指標(biāo)的要求不同，能很好地滿足高標(biāo)準(zhǔn)工藝要求。
在塑料擠出機(jī)中，傳熱裝置的作用是控制工藝部分(即螺絲部分)的溫度，加熱給料螺絲和給料孔板，冷卻水下造粒循環(huán)水。直接用電線或內(nèi)置加熱器加熱傳統(tǒng)擠出機(jī)的螺絲，孔板用蒸汽加熱；新型擠出機(jī)通常采用間接加熱和溫度控制。
擠壓成型是聚合物的主要方法之一，尤其是塑料成型，其主要設(shè)備是螺桿擠出機(jī)。螺桿擠出機(jī)特點(diǎn)好，應(yīng)用越來越廣泛，管材越來越廣泛.薄膜.板片材.異型材.螺桿擠出機(jī)不能生產(chǎn)電線電纜、中空容器等塑料制品。
螺桿擠壓成型模具溫度機(jī)加熱均勻.精確的溫度控制。熔融材料的熱量不僅來自外部熱源，而且來自內(nèi)部剪切熱；由于螺釘與材料的接觸表面用于傳熱，螺釘一般配備芯加熱溫度控制系統(tǒng)，材料在槽中加熱均勻，加熱快，溫度控制準(zhǔn)確。在螺釘擠壓成型過程中，模具溫度機(jī)的均勻加熱條件可以減少螺釘混合不足造成的材料溫差。
1.擠出機(jī)出料螺桿和孔板加熱的模溫機(jī)
由于出料螺釘僅用于將熔融材料輸送到孔板，驅(qū)動(dòng)功率相對(duì)較小，摩擦熱不足以維持材料的液相狀態(tài)，因此必須在出料螺釘外加熱。孔板在水下造粒過程中不斷冷卻，需要補(bǔ)充加熱。熔融材料在孔板中的溫度對(duì)產(chǎn)品的終質(zhì)量至關(guān)重要，因此孔板的加熱至關(guān)重要。
進(jìn)料螺絲和孔板加熱是兩種獨(dú)立的加熱工藝，通常采用雙循環(huán)模具溫度機(jī)(雙循環(huán)模具溫度機(jī))。每個(gè)循環(huán)回路都配有不相互影響的加熱模塊和循環(huán)泵。兩個(gè)循環(huán)電路共用一套輔助設(shè)備：膨脹槽.貯油槽.該設(shè)計(jì)可降低加熱設(shè)備的成本和體積。控制和安全裝置通常是相互獨(dú)立的。膨脹罐和儲(chǔ)油罐也可根據(jù)安裝現(xiàn)場的要求安裝在設(shè)備部。另外，還需要安裝導(dǎo)熱油和冷卻水的換熱器來冷卻擠出機(jī)的外殼。
根據(jù)不同的溫度要求，礦物導(dǎo)熱油或合成導(dǎo)熱油可作為傳熱介質(zhì)。如果溫度在320℃下面，可以使用礦物導(dǎo)熱油；如果溫度高于320℃，建議使用合成導(dǎo)熱油。膨脹罐可用氮?dú)饷芊猓乐箤?dǎo)熱油與空氣中的氧氣接觸發(fā)生氧化反應(yīng)。
模具溫度機(jī)導(dǎo)熱油循環(huán)泵可采用無冷卻機(jī)械密封泵或無泄漏磁泵。導(dǎo)熱油傳熱設(shè)備可根據(jù)安裝廠家的相應(yīng)技術(shù)規(guī)定和具體要求進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。例如，電氣儀器.根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)和國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，還可設(shè)計(jì)制造電加熱棒和泵電機(jī)防爆設(shè)計(jì)。
2.水下造粒工藝用水冷器
孔板在擠出機(jī)出口端連續(xù)冷卻，使塑料熔體突然冷卻硬化，然后通過旋轉(zhuǎn)工具切割成顆粒，即水下造粒工藝。獲得的塑料顆粒從水流輸送到干燥機(jī)進(jìn)行干燥，然后通過氣動(dòng)輸送裝置輸送到物料倉庫。
水流不斷地從塑料熔體中獲取熱量。為保持恒溫，必須使用冷水機(jī)輸出熱量。冷水機(jī)由循環(huán)水泵組成.水和水之間的熱交換器.相應(yīng)的安全控制裝置和管道組成。
3.用于控制擠出機(jī)溫度的模具溫度
整個(gè)擠出設(shè)備在生產(chǎn)加工過程中必須采用防爆設(shè)計(jì)，但如果直接加熱螺桿段，不僅技術(shù)極其復(fù)雜，而且運(yùn)行成本高，整體效果差。從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的角度來看，間接加熱和溫度控制是整個(gè)擠出機(jī)設(shè)備的佳選擇。
由于擠出機(jī)由多個(gè)工藝部件組成，每個(gè)工藝部件需要不同的溫度控制，加熱設(shè)備必須有多個(gè)獨(dú)立的導(dǎo)熱油循環(huán)回路模具溫度機(jī)。如果采用加熱設(shè)備單獨(dú)控制各工藝部分的溫度，雖然也能滿足其技術(shù)要求，但設(shè)備總成本高，占地面積大。為此，新型擠出機(jī)設(shè)備一般采用模具溫度機(jī)作為中心熱源，具有相應(yīng)數(shù)量的導(dǎo)熱油二次循環(huán)回路，獨(dú)立控制工藝部分的溫度。
采用導(dǎo)熱油加熱中心連接導(dǎo)熱油二次循環(huán)回路的設(shè)計(jì)，可獨(dú)立加熱冷卻擠出機(jī)設(shè)備的所有工藝段，達(dá)到一機(jī)多用的目的。
在塑料制造和加工過程中，與傳統(tǒng)的直接加熱和冷卻技術(shù)相比，模具溫度機(jī).冷水機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：
(1)可完全避免因峰值溫度失控而引起的局部過熱；
(2)準(zhǔn)確、可重復(fù)地控制擠出機(jī)各部分的溫度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定；
（3）加熱器可以集中安裝在加熱中心，例如，安裝在沒有爆炸危險(xiǎn)的位置，熱量通過分流管網(wǎng)輸送到每個(gè)加熱設(shè)備，可以大大節(jié)省防爆措施的費(fèi)用；
(4)相應(yīng)的二次循環(huán)回路系統(tǒng)可調(diào)節(jié)和冷卻單個(gè)工藝段；
(5)導(dǎo)熱油介質(zhì)模溫機(jī)無腐蝕性，可采用普通碳鋼制成的管道和容器，使用壽命長。
